​塑料喷涂治具（用于固定塑料工件、辅助喷涂的工装）出现脱漆问题，核心原因多为 “涂层与治具基材附着力不足”“使用中机械磨损 / 化学腐蚀” 或 “前期预处理不彻底”。补救需遵循 “先分析脱漆类型→针对性处理基材→匹配修复工艺→强化后期防护” 的逻辑，避免盲目补涂导致二次脱落，具体方案如下：
一、补救前：明确 2 个关键前提（避免修复失效）
1. 分析脱漆类型与原因（精准定位问题）
不同脱漆形态对应不同根源，需先观察判断，再针对性处理：
脱漆类型 特征描述 核心原因
局部点状脱落 涂层出现孤立小斑点（直径≤5mm），露基材 基材表面有油污 / 杂质（喷涂前未清理）、涂层局部厚度不足
片状大面积脱落 涂层成片剥离（面积≥2cm²），基材表面光滑 基材未做 “活化处理”（塑料 / 金属治具表面张力低，涂层附着力差）、涂层固化不彻底
边缘 / 磨损处脱落 治具边角、频繁接触工件的部位脱漆 机械摩擦（工件反复装卸）、涂层抗刮擦性能不足、边角预处理不到位
化学腐蚀脱漆 脱漆区域有发乌 / 溶解痕迹（如接触溶剂后） 涂层耐化学性差（如接触喷涂稀释剂、清洁剂）、基材被腐蚀后与涂层分层
2. 确认治具基材与涂层类型（匹配修复材料）
治具基材与原涂层类型直接决定修复材料选择，需先明确：
治具基材：常见为塑料（ABS、PP、PVC） 或金属（铝合金、冷轧钢） —— 塑料基材需用 “塑料专用涂层 / 底漆”，金属基材需先做防锈处理；
原涂层类型：多为环氧漆（耐磨损）、丙烯酸漆（耐候性好）、PU 漆（高附着力） —— 修复需选择与原涂层 “同类型或兼容” 的涂料（如原涂层为环氧漆，补涂需用环氧系涂料，避免不同涂料分层）。
二、分场景补救方案（附操作步骤与工具）
场景 1：局部点状脱落（面积小、无基材损伤）
适用情况：脱漆点孤立、基材无腐蚀 / 变形（如塑料治具表面点状脱漆），核心目标是 “小范围补涂，恢复附着力”。
操作步骤：
清洁脱漆区域
用无尘布蘸取异丙醇（或专用 degreaser 脱脂剂） 擦拭脱漆点及周围 5cm 范围，去除油污、粉尘（避免修复时杂质嵌入，影响附着力）；
若基材为塑料（如 PP），需用 “塑料专用清洁剂”（避免腐蚀基材），金属基材可直接用异丙醇清洁。
基材微处理（增强附着力）
用800-1200 目细砂纸（塑料基材用 1200 目以上，避免划伤；金属基材用 800 目）轻轻打磨脱漆点：塑料基材需打磨出 “细微粗糙面”（提升表面张力，增强涂层附着），金属基材若有轻微锈迹（如冷轧钢制治具），需磨至露出新鲜表面，无锈迹残留。
打磨后用压缩空气枪吹净粉尘，再用异丙醇二次清洁。
精准补涂（控制厚度与兼容性）
底漆（关键步骤）：
塑料基材：涂 1 遍 “塑料专用附着力促进剂”（如 PP 基材用 PP 底漆，ABS 基材用 ABS 专用底漆），常温静置 10-15 分钟（按产品说明），形成过渡层（解决塑料表面张力低的问题）；
金属基材：若为冷轧钢，涂 1 遍 “环氧锌黄底漆”（薄涂，覆盖脱漆点），常温固化 2 小时（防锈 + 增强附着力）；铝合金基材可直接涂 “金属专用底漆”。
面涂：选择与原涂层同类型的涂料（如原环氧漆用环氧补漆笔 / 小罐装环氧漆），用细毛刷（或小口径喷枪，口径 0.8-1.0mm）薄涂 2-3 遍（每遍间隔 15-20 分钟，避免流挂），涂层厚度与原涂层一致（通常 30-50μm，用涂层测厚仪检测）。
固化与修整
常温固化：按涂料说明固化（环氧漆需 24 小时，丙烯酸漆需 12 小时），避免高温固化（塑料基材易变形，温度≤60℃）；
修整：固化后用 1200 目砂纸轻磨补涂边缘（避免凸起），再用抛光布擦亮，确保与周围涂层平整一致。
工具清单：无尘布、异丙醇 / 专用清洁剂、800-1200 目砂纸、压缩空气枪、塑料 / 金属专用底漆、同类型面涂涂料、细毛刷 / 小喷枪、涂层测厚仪、抛光布。
场景 2：片状大面积脱落（面积≥2cm²，基材无腐蚀）
适用情况：涂层成片剥离（如治具平面、非摩擦部位），基材无损伤但表面光滑（原预处理不足），核心目标是 “彻底处理基材 + 增强涂层附着力”。
操作步骤：
彻底去除残留涂层
避免直接在残留涂层上补涂（易分层），需用 “中性脱漆剂”（塑料治具选 “塑料专用脱漆剂”，避免腐蚀；金属治具可用普通中性脱漆剂）涂抹脱漆区域，覆盖保鲜膜静置 15-20 分钟（待残留涂层软化）；
用塑料刮板（避免划伤基材）轻轻刮除软化涂层，再用无尘布蘸异丙醇擦拭干净，确保基材表面无涂层残留（塑料基材需无发黏感，金属基材需无漆雾）。
基材活化处理（核心增强附着力）
塑料基材（如 PP、PE）：
用 “等离子处理枪”（小型手持款）对基材表面处理 30-60 秒（提升表面张力，使涂层更易附着）；若无等离子设备，可用 “砂纸 + 塑料活化剂”：先用 1000 目砂纸满磨脱漆区域（打磨出均匀粗糙面），再涂抹 “塑料活化剂”，静置 5 分钟（增强基材与涂层的结合力）。
金属基材（如铝合金）：
冷轧钢：做 “脱脂 + 磷化”（小型治具可浸泡在稀释磷化液中，常温 10 分钟，形成钝化膜）；
铝合金：用 “5% 氢氧化钠溶液” 碱洗 3 分钟（去除氧化层），再用硝酸中和，纯水冲洗晾干。
分层补涂（底漆 + 面涂 + 固化）
底漆：按基材类型涂专用底漆（塑料涂附着力促进剂，金属涂防锈底漆），厚度 5-10μm，常温固化 1-2 小时（确保底漆完全干燥，无黏性）；
面涂：选择与原涂层同类型的涂料（如原 PU 漆用 PU 补涂漆），用小型喷枪（压力 0.3-0.5MPa，距离 15-20cm）薄涂 2-3 遍，每遍厚度 15-20μm（总厚度与原涂层一致，30-50μm）；
固化：塑料治具常温固化 24 小时（或 40-50℃低温烘干 1 小时，避免变形）；金属治具可按涂料说明固化（如环氧漆 180℃固化 30 分钟，增强硬度）。
后期修整与附着力测试
用 1200 目砂纸轻磨涂层边缘，抛光后检查无流挂、颗粒；
做 “划格法测试”：用美工刀在补涂区域划 1mm×1mm 方格（划透涂层至基材），贴 3M 胶带撕拉，无涂层脱落即为合格。
工具清单：中性脱漆剂、塑料刮板、等离子处理枪（可选）、塑料活化剂、砂纸、专用底漆、面涂涂料、小型喷枪、涂层测厚仪、划格刀、3M 胶带。
场景 3：边缘 / 磨损处脱漆（机械摩擦导致，高频使用部位）
适用情况：治具边角、工件接触频繁的部位（如卡扣、定位柱）脱漆，多因涂层抗刮擦性不足或边缘预处理不到位，核心目标是 “增强涂层耐磨性 + 强化边缘防护”。
操作步骤：
修复边缘基材（避免应力集中）
用 “细砂纸（1000 目）” 将脱漆边缘打磨成 “圆角过渡”（避免直角导致涂层再次因摩擦脱落），金属治具边缘需无毛刺，塑料治具边缘需无开裂；
用异丙醇清洁后，金属治具边缘可涂 1 遍 “金属封闭剂”（防止磨损后生锈），塑料治具边缘可涂 1 遍 “塑料封边剂”（增强抗冲击性）。
选择高耐磨涂层补涂
底漆：按基材类型涂专用底漆（如塑料涂 PP 底漆，金属涂环氧底漆），重点加厚边缘部位（底漆厚度 10μm，比平面厚 5μm）；
面涂：优先选择 “高耐磨涂料”（如环氧改性丙烯酸漆、PU 耐磨漆），或在原涂层类型中添加 “耐磨助剂”（如二氧化硅微粉，提升涂层硬度至≥3H）；
边缘强化：补涂时对边角、定位柱等高频磨损部位 “多涂 1 遍”（总厚度 60-80μm，比平面厚 20-30μm），形成 “耐磨保护层”。
固化与后期防护
固化：金属治具可高温固化（如环氧漆 180℃/30 分钟，提升硬度），塑料治具低温烘干（50℃/1 小时）；
额外防护：在磨损最严重的部位（如定位柱顶端）贴 “聚四氟乙烯胶带”（耐高温、低摩擦），或涂 “硅基耐磨涂层”（透明，不影响治具定位精度），减少工件装卸时的直接摩擦。
工具清单：细砂纸、异丙醇、金属封闭剂 / 塑料封边剂、高耐磨涂料、耐磨助剂、小型喷枪、硬度计（检测涂层硬度≥3H）、聚四氟乙烯胶带。
场景 4：化学腐蚀脱漆（接触溶剂 / 清洁剂导致）
适用情况：脱漆区域有发乌、溶解痕迹（如治具接触喷涂稀释剂、脱脂剂后），需先解决 “化学腐蚀” 问题，再修复涂层。
操作步骤：
中和基材腐蚀
若基材为金属（如冷轧钢），先检查是否有腐蚀锈迹：用 2000 目砂纸打磨除锈，再涂 “酸性中和剂”（如 5% 碳酸钠溶液），静置 5 分钟后用纯水冲洗晾干；
若基材为塑料（如 ABS），检查是否有溶胀变形：轻微溶胀可晾干后用砂纸轻磨，严重溶胀需更换局部基材（避免修复后涂层仍因基材变形脱落）。
选择耐化学性涂层补涂
底漆：金属基材涂 “耐化学环氧底漆”，塑料基材涂 “耐溶剂丙烯酸底漆”；
面涂：优先选择 “耐化学涂料”（如氟碳漆、环氧酚醛漆，可耐受常见喷涂溶剂如二甲苯、乙酸乙酯），或咨询涂料供应商提供 “与腐蚀介质兼容” 的涂层型号；
封孔处理：补涂后涂 1 遍 “耐化学封孔剂”（如硅氧烷封孔剂），填充涂层微孔，防止化学介质渗入。
固化与兼容性测试
按涂料说明固化（如氟碳漆需 200℃固化 30 分钟）；
做 “化学兼容性测试”：在补涂区域滴少量常用溶剂（如喷涂稀释剂），静置 24 小时，无涂层变色、起泡、脱落即为合格。
工具清单：砂纸、酸性中和剂、耐化学底漆 / 面涂、封孔剂、小型喷枪、化学溶剂（测试用）。
三、修复后：强化后期防护（避免再次脱漆）
使用规范优化
避免治具接触 “非必要化学介质”（如不要用强溶剂清洁治具，改用中性清洁剂）；
工件装卸时轻拿轻放，减少治具边缘、定位柱的机械摩擦（可在治具接触点贴缓冲胶垫）。
定期维护
每周用无尘布蘸中性清洁剂擦拭治具表面，去除油污、漆雾残留；
每月检查治具涂层状态，发现微小划痕及时用 “同类型涂料稀释后点涂修复”，避免划痕扩大导致脱漆。
治具改造（高频脱漆部位）
若某一部位反复脱漆（如定位柱），可将该部位改为 “可拆卸式”（如用不锈钢定位销替代涂层定位柱，不锈钢耐磨损、无需喷涂）；
塑料治具易脱漆部位，可在前期加工时 “预埋金属嵌件”（如在卡扣处嵌入黄铜嵌件），减少塑料基材的喷涂面积，降低脱漆概率。