​清洗蓝（通常指工业清洗篮、清洗筐或清洗托盘，用于零件清洗、电镀、烘干等工艺）的定制需综合考虑材料、结构、工艺适配性、使用环境及成本等多方面因素。以下是清洗蓝定做的核心制作条件及详细说明：
一、材料选择：决定清洗蓝的耐腐蚀性、强度和成本
不锈钢（常用304、316L）
适用场景：化学清洗（如酸洗、碱洗）、电镀、高温烘干（≤450℃）。
优势：耐腐蚀性强（316L耐氯离子腐蚀更优），强度高，寿命长（通常＞5年）。
限制：成本较高（是碳钢的2~3倍），重量较大（密度7.93g/cm³）。
案例：汽车零部件电镀前清洗篮常用316L不锈钢，避免酸洗液腐蚀。
碳钢（Q235、Q345）
适用场景：中性清洗液（如水基清洗剂）、短期使用或低成本需求。
优势：成本低（约3000~5000元/吨），易加工（可焊接、冲压）。
限制：耐腐蚀性差，需表面处理（如镀锌、喷塑）防止生锈。
案例：机械加工厂临时存放零件的清洗筐常用碳钢镀锌，成本降低40%。
塑料（PP、PVC、PE）
适用场景：弱酸弱碱清洗（pH 5~9）、低温环境（≤80℃）。
优势：耐腐蚀性强，重量轻（密度0.9~1.4g/cm³），绝缘性好。
限制：强度低（易变形），高温易软化（PP耐温≤100℃）。
案例：电子元件清洗篮常用PP材质，避免金属离子污染。
钛合金（TA1、TA2）
适用场景：强腐蚀性介质（如氢氟酸、浓硫酸）、高温高压环境。
优势：耐腐蚀性极强（优于316L），强度高，寿命长（＞10年）。
限制：成本极高（是316L的5~8倍），加工难度大。
案例：半导体行业超纯水清洗设备常用钛合金篮，避免金属离子析出。
二、结构设计：影响清洗效果、零件保护和操作效率
网格尺寸与形状
孔径选择：根据零件尺寸设计，通常孔径为零件最小尺寸的1.2~1.5倍（如零件直径10mm，孔径选12~15mm），避免零件卡入或掉落。
孔形优化：
圆形孔：通用性强，但清洗液流动阻力较大。
方形孔：清洗液流动更顺畅，但零件易卡角（需倒角处理）。
六边形孔：综合性能优，兼顾流动性和零件保护。
边框与加强筋
边框宽度：根据负载重量设计，通常边框宽度≥零件zui大厚度的2倍（如零件厚5mm，边框宽≥10mm）。
加强筋布局：
纵向加强筋：间距≤200mm，防止篮体变形。
横向加强筋：与纵向筋交叉，形成网格结构，提升整体刚性。
案例：重型机械零件清洗篮（负载50kg）采用5mm厚不锈钢边框，纵向加强筋间距150mm。
提手与吊耳
提手设计：
数量：根据篮体尺寸，通常2~4个提手。
位置：对称分布，避免偏载导致变形。
形状：圆弧形提手（半径≥50mm），减少操作时手部疲劳。
吊耳设计：
材质：与篮体相同（如不锈钢吊耳配不锈钢篮）。
尺寸：吊耳孔径≥12mm，厚度≥5mm，确保起重安全。
案例：自动化清洗线吊篮采用4个M12不锈钢吊耳，承载能力≥200kg。
底部结构
平底设计：适用于静态清洗（如超声波清洗），但排水性差。
斜底设计：坡度3°~5°，便于清洗液快速排出，减少残留。
凸点底设计：底部焊接直径3~5mm的凸点，提升零件与篮体的接触稳定性。
案例：汽车连杆清洗篮采用斜底+凸点设计，排水时间缩短30%。
三、工艺适配性：确保清洗蓝与清洗设备、零件兼容
清洗设备匹配
尺寸适配：清洗蓝外径≤清洗槽内径-20mm（留出操作空间），高度≤清洗槽深度-50mm（避免液体溢出）。
振动兼容性：若用于振动清洗机，需增加加强筋数量（比静态清洗篮多30%），防止共振变形。
案例：某振动清洗机用清洗篮，原设计加强筋间距200mm，振动后变形，优化后间距改为150mm，变形量减少70%。
零件保护要求
表面处理：
精密零件（如光学镜片）：篮体表面抛光至Ra≤0.8μm，避免划伤。
易腐蚀零件（如铝合金）：篮体采用钝化处理（如316L不锈钢钝化），减少金属离子析出。
接触点优化：
零件与篮体接触部位增加硅胶垫（厚度1~2mm），缓冲冲击力。
案例：半导体晶圆清洗篮在支撑点处粘贴氟橡胶垫，避免晶圆破裂。
清洗液兼容性
化学稳定性：
酸性清洗液（如盐酸）：需选用316L或钛合金，避免碳钢腐蚀。
碱性清洗液（如氢氧化钠）：304不锈钢可耐受，但需控制浓度（≤10%）和温度（≤60℃）。
案例：某电镀厂使用含氯清洗液，原碳钢篮3个月锈蚀，更换为316L不锈钢篮后寿命延长至5年。
四、使用环境：影响清洗蓝的寿命和性能
温度范围
高温环境（如烘干炉）：
塑料篮：耐温≤80℃（PP）、≤100℃（PVC）。
金属篮：不锈钢可耐受≤450℃，钛合金≤600℃。
低温环境（如冷冻清洗）：
塑料篮：需选用耐低温材质（如PE，耐温≤-50℃）。
金属篮：低温下需考虑热胀冷缩（如不锈钢线膨胀系数17.3×10⁻⁶/℃，需预留变形空间）。
湿度与腐蚀性
高湿度环境（如沿海地区）：
金属篮需增加防锈处理（如镀锌层厚度≥8μm）。
塑料篮需选用耐水解材质（如PP，吸水率＜0.01%）。
腐蚀性气体（如氯气、硫化氢）：
必须选用钛合金或哈氏合金（如C-276），避免普通不锈钢腐蚀。
机械应力
频繁搬运：需增加篮体厚度（如不锈钢从1.5mm增至2mm）或加强筋数量。
冲击载荷：如与清洗设备碰撞，需在边框处焊接防撞条（如橡胶包边）。
五、成本与交付周期：平衡性能与经济性
材料成本
钛合金＞316L不锈钢＞304不锈钢＞碳钢＞塑料。
优化建议：
非腐蚀性环境优先选碳钢（成本低30%~50%）。
腐蚀性环境但预算有限时，可局部使用不锈钢（如关键接触部位用316L，其余用304）。
加工成本
焊接结构＞冲压结构＞注塑结构。
优化建议：
大批量生产（＞1000件）优先选注塑塑料篮，单件成本可降至50元以下。
小批量定制（＜100件）选焊接金属篮，灵活调整尺寸。
交付周期
标准尺寸篮：3~7天（现货或快速加工）。
定制篮：15~30天（需设计、开模、测试）。
优化建议：
紧急需求可选用模块化设计（如可拼接式清洗篮），缩短开发时间。