真空电镀挂具的绝缘处理是指除了需要与有导电要求的部分接触的部分，其他部分都用非金属材料包裹或包覆，使其成为非导体。这样可以使电镀过程中的电流集中在零件上，加快沉积速度，节省金属材料和电能的消耗。挂架在退镀酸洗时，还可以减少挂架的腐蚀，延长挂架的使用寿命。
用于绝缘处理的材料要求具有化学稳定性、耐热性、耐水性、绝缘性、机械强度和结合力，结合力强，机械强度高，涂层可去除。
绝缘前应进行预处理，即去除吊架上的毛刺和焊垢，并将其凹凸部分找平。向支撑杆、吊钩等施加压力。以延长衣架的寿命。
包装方法
一般使用宽度为10 ~ 20 mm，厚度为0.3 ~ 1 mm的PVC塑料薄膜胶带，将吊架需要绝缘的部位自下而上包扎。包扎时，拉紧绝缘带，慢慢转动吊架。包第二层的时候压第一层的缝，最后用金属丝扎紧。在挂钩上，也可以用大小合适的PVC塑料套，只留下需要与零件接触的部分。
包裹PVC膜的绝缘方法广泛应用于电镀生产中。但是在包裹过程中塑料薄膜和挂架之间总会有一些缝隙，塑料容易热胀冷缩，溶液也容易残留在里面，导致工序之间的溶液相互污染。因此在使用上受到限制。
浸渍法
吊架在浸漆前，应先进行脱脂、蚀刻和干燥，然后再浸漆或涂一层防腐绝缘漆。待漆膜完全干燥后，在挂钩需要与零件接触的部位用刀刮掉漆膜。常用的绝缘材料有过氯乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯防腐清漆、耐酸硝基漆和氯丁橡胶等。
过氯乙烯防腐清漆法:去除其表面的油污和氧化物，提高漆层与吊架的结合力。将清洗干燥后的吊架浸入过氯乙烯防腐漆(G52-2)中，使吊架需要绝缘的部位附着一层清漆，然后晾干10 ~ 20min。第一道漆膜干燥后，重复浸渍。镀膜的次数与电镀工艺有关，一般为5 ~ 10次。当漆膜完全干燥后，用刀具将挂钩上需要与零件接触的部位的漆层去除。这种绝缘处理方法比较简单。过氯乙烯防腐清漆化学稳定性好，耐酸碱，但耐热性不够理想，一般只适用于80℃以下的温度。
聚苯乙烯的性能和温度条件与全氯乙烯相似，但耐碱性差，结合力不理想。
PVC涂层具有良好的耐酸、耐碱、耐热、耐磨性能，适用于高温或易碰撞的场合。
氯丁具有PVC涂层耐酸、耐碱、耐高温的所有优点，不脱落，结合力强。涂布后，可自然干燥或加热。
沸腾硫化
脱脂、除锈、刷洗后的吊架清洗干净，加热至250℃左右，立即放入专用硫化桶中。利用衣架本身的余热，使塑料粉末附着在衣架上，塑化成均匀的薄膜。然后取出放入水中冷却(避免塑料因长时间受热而老化)。如果一次硫化后的塑料薄膜厚度不够，可以把衣架放回烘箱，加热到250℃后，再进行硫化。如果固化挂架的余热不能塑化粘附的塑料，可以放在烤箱里一会儿，然后取出冷却。衣架需要导电的部分可以用小刀轻轻刮掉。为了使涂塑均匀，吊架应尽量减少边角、焊渣和复杂弯曲变形。由于塑化过程中的高温，吊架需要钎焊。
为获得不同颜色的绝缘层，可在聚乙烯塑料粉中添加0.5%的酞蓝、铬黄、铁红等颜料代替炭黑。硫化的工作条件是:加热至250 ~ 300℃；塑化温度为220-225 ℃;塑化时间8min；；也可以使用其他商业上可获得的绝缘材料。
怎么做好真空电镀挂具的绝缘处理
(1)绝缘零件必须事先清洗干净。
如果在制造过程中吊架表面沾有污垢，吊架与绝缘子不能牢固粘结，有时可能会立即起泡脱落。因此，吊架的清洗是第一道工序，在保温过程中必不可少。
(2)用稀漆打底，有利于提高粘结强度。
涂层与基体的结合强度不如涂层之间的结合强度好，直接涂在基体上的厚涂层不如涂在基体上的薄涂层牢固。所以涂绝缘胶时，先用稀释后的涂料，干燥后再涂正常稠度的涂料，非常有利于提高涂料对底材的粘结强度。
(3)掌握二次涂装的间隔时间。
在前一道涂层未完全干燥前，不宜涂下一道绝缘胶，否则不仅影响绝缘胶的粘结强度，还会影响外观质量。
(4)做好后期处理。
当最后一道绝缘胶涂在吊架上，充分干燥后，就要清理干净了。如果绝缘胶粘在非绝缘部件上，应彻底清理干净。可以用砂纸打磨干净。这也是提高挂架表面清洁度，保证被镀件能通电的必要工序。
以上只是涂绝缘胶的要求。有时，聚乙烯塑料薄膜或塑料带用于装订。使用这些方法时，以结合密度为准，不适用于一些形状复杂的零件。一般以圆棒为主要绑扎方式。捆绑时一定要用力收紧，使塑料薄膜或塑料胶带紧贴衣架表面，不给镀液留有余地，否则会污染下道工序的溶液。装订后，用滚烫的方法封尾。