​喷砂挂具（用于固定工件进行喷砂处理的工装夹具）的表面处理工艺，主要是为了提升其耐磨性、耐腐蚀性及使用寿命，同时避免挂具表面污染物影响工件喷砂质量。其工艺流程需结合挂具材质（多为碳钢、不锈钢）和使用环境（喷砂介质为石英砂、钢丸等磨料）设计，核心步骤如下：
一、前期预处理（去除表面杂质）
1. 表面清理
除油脱脂：
目的：去除挂具在加工、存储过程中沾染的油污（如切削油、防锈油），避免影响后续涂层附着力。
方法：
溶剂清洗：用煤油、酒精或专用脱脂剂擦拭，适合小面积油污；
碱性清洗：将挂具浸入 80-90℃的碱性溶液（如氢氧化钠 + 碳酸钠混合液）中 10-20 分钟，通过皂化反应去除油脂，适合批量处理；
超声波清洗：对复杂结构挂具（如带孔、凹槽），用超声波清洗机（频率 20-40kHz）配合清洗剂，高效去除缝隙内油污。
除锈及氧化皮处理：
目的：清除挂具表面的铁锈、氧化皮（尤其碳钢挂具），避免喷砂时杂质混入磨料，污染工件。
方法：
机械除锈：用角磨机装钢丝轮打磨，或用砂纸手工除锈，适合简单结构；
酸洗：将挂具浸入 10%-15% 的盐酸或硫酸溶液中（常温 10-30 分钟），去除氧化皮后用清水冲洗，再用 5% 碳酸钠溶液中和酸性，避免残留酸液腐蚀。
二、喷砂强化处理（提升表面性能）
喷砂是挂具表面处理的核心步骤，通过高速磨料冲击表面，实现除杂、粗化及强化效果：
1. 喷砂参数选择
磨料类型：
碳钢挂具：可选石英砂（成本低，适合除锈粗化）、钢丸（硬度高，可强化表面，提升耐磨性）；
不锈钢挂具：建议用白刚玉（避免碳钢磨料导致渗碳生锈），粒度 80-120 目（兼顾粗化效果和表面光洁度）。
压力与距离：
喷砂压力：0.4-0.6MPa（压力过低则清理不彻底，过高易导致挂具变形）；
喷嘴距离：100-200mm（距离过近易造成局部过度磨损，过远则效率低）。
喷砂时间：根据表面状态调整，以彻底去除氧化皮、油污，形成均匀粗糙面（表面粗糙度 Ra3.2-6.3μm）为宜，通常 30-60 秒 / 面。
2. 喷砂操作要点
挂具需完全暴露待处理表面（如挂钩、支架的死角需调整角度喷砂），确保无漏喷；
喷砂后用压缩空气（经干燥过滤）吹扫表面，清除残留磨料粉尘；
避免多次喷砂导致挂具壁厚过度减薄（尤其薄钢板制作的挂具，累计喷砂次数建议≤5 次）。
三、后处理（防腐与防护）
根据挂具材质和使用环境，选择合适的防腐涂层或表面处理，延长使用寿命：
1. 碳钢挂具（易生锈，需重点防腐）
底漆 + 面漆组合：
底漆：涂覆环氧富锌底漆（干膜厚度 40-60μm），利用锌粉牺牲阳极作用防锈；
面漆：涂覆聚氨酯面漆或氯化橡胶面漆（干膜厚度 60-80μm），提升耐候性和耐磨性，适合户外或潮湿环境。
热浸镀锌：
对长期使用的挂具，可采用热浸镀锌（锌层厚度≥85μm），形成致密锌层隔绝空气和水分，耐腐蚀性优于涂层（但成本较高，适合重型挂具）。
2. 不锈钢挂具（防腐性好，侧重耐磨）
钝化处理：
喷砂后将挂具浸入 5%-10% 的硝酸溶液中（常温 10-20 分钟），在表面形成氧化钝化膜，增强抗锈蚀能力（尤其接触海水、酸性喷砂环境时）；
钝化后用去离子水冲洗，避免残留酸液影响钝化膜。
喷涂耐磨涂层：
对频繁接触工件的部位（如挂钩接触点），喷涂陶瓷涂层（如 Al₂O₃）或聚脲涂层（干膜厚度 50-100μm），提升耐磨性，减少挂具磨损导致的工件划伤。
3. 干燥与固化
涂层施工后需在通风环境中自然干燥（24 小时实干），或烘烤固化（如环氧涂层 80℃×1 小时），确保涂层与基体结合牢固；
干燥后检查涂层完整性（无针孔、气泡、脱落），局部缺陷需补涂。
四、检验与维护
1. 质量检验
外观：表面涂层均匀，无露底、流挂；喷砂面粗糙均匀，无残留油污、锈迹；
性能：涂层附着力用划格法检测（≥5N/mm²，ASTM D3359 标准）；盐雾测试（中性盐雾 48 小时无锈蚀，针对防腐涂层）。
2. 日常维护
每次使用后清理挂具表面残留磨料和工件碎屑，避免堆积导致局部腐蚀；
定期检查涂层破损情况（如划伤、剥落），及时用修补漆补涂；
对不锈钢挂具，若出现局部锈蚀，用不锈钢丝刷清理后重新钝化。