​电解挂具的材质选择需兼顾导电性、耐腐蚀性、强度三大核心需求，同时需适配电解液类型（酸性、碱性、中性）和加工工艺（如电镀、电解抛光、阳极氧化等）。常见材质可分为导电主体材质和绝缘辅助材质两类，具体如下：
一、导电主体材质（承担导电和支撑功能）
这类材质是挂具的核心，直接影响电流传导效率和耐电解液腐蚀能力，常用的有：
1. 紫铜（T2/T3 纯铜）
特性：
导电性极佳（电阻率 0.017Ω・mm²/m，在金属中仅次于银），能高效传导大电流，适合高电流密度场景（如硬铬电镀、大工件电解）。
质地较软（布氏硬度 35-40HB），易加工成型（可弯曲、焊接、打磨），触点部位可做圆角处理（避免划伤工件）。
局限性：
耐腐蚀性较差，在酸性电解液（如镀铬液、硫酸溶液）中易被腐蚀氧化（生成铜绿），需频繁清理；在碱性电解液中相对稳定。
强度较低，长期承重易变形，适合制作轻型挂具或触点部件。
适用场景：碱性电镀（如镀锌、镀铜）、电解清洗等中性 / 弱碱性环境，或作为高导电需求的触点材料（与其他耐腐材质搭配使用）。
2. 黄铜（H62/H65，铜锌合金）
特性：
导电性良好（电阻率 0.06Ω・mm²/m，约为紫铜的 1/3），满足多数电解工艺的电流需求。
强度高于紫铜（布氏硬度 60-80HB），耐腐蚀性更优（尤其在弱酸性、中性电解液中，如镀镍、镀锡溶液），不易氧化，维护成本低。
加工性能好，可焊接、切削、抛光，适合制作挂具框架、支杆等结构件。
局限性：
在强酸性电解液（如含高浓度硫酸、铬酸的溶液）中仍会被腐蚀，不适合镀铬、电解抛光等场景。
适用场景：通用电镀（镀镍、镀锡、镀锌）、中小型工件电解，是性价比最高的挂具材质之一。
3. 钛及钛合金（TA2 纯钛、TC4 钛合金）
特性：
耐腐蚀性极强，对强酸（如铬酸、硫酸、氢氟酸）、强碱（如氢氧化钠）、高温电解液均有优异抗性，是强腐蚀环境的首选材质。
强度高（抗拉强度 400-1000MPa）、重量轻（密度 4.5g/cm³，约为铜的 1/2），适合制作大型挂具或长期使用的结构件。
局限性：
导电性差（电阻率 0.42Ω・mm²/m，仅为紫铜的 1/25），单独使用会导致电流损耗大，需与铜触点配合（触点用紫铜 / 黄铜，框架用钛）。
成本高（约为黄铜的 5-10 倍），加工难度大（焊接需专用设备）。
适用场景：强酸性电解工艺（如不锈钢电解抛光、硬铬电镀）、高腐蚀电解液（如含氟化物的蚀刻液），或要求挂具寿命长的批量生产。
4. 磷青铜（QSn6.5-0.1）
特性：
导电性优于黄铜（电阻率 0.07Ω・mm²/m），弹性好（退火后弹性模量 110GPa），适合制作夹具式挂具的弹性触点（如弹簧夹、卡扣），能紧密夹持工件（避免接触不良）。
耐腐蚀性略优于黄铜，在潮湿环境中不易生锈。
适用场景：需弹性夹持的工件（如薄壁件、小型电子元件），或作为挂具的活动触点部件。
5. 不锈钢（304/316）
特性：
耐腐蚀性较好（316 耐盐雾、酸性优于 304），强度高，适合制作非导电承重框架（如网篮式挂具的边框）。
局限性：导电性差（电阻率 0.7Ω・mm²/m），不适合作为导电主体，仅用于辅助支撑（需与铜 / 钛导电部件配合）。
适用场景：低成本轻型挂具的框架、网篮，或作为绝缘区域的支撑结构。
二、绝缘辅助材质（防止电流分流和挂具腐蚀）
挂具的非导电区域（如框架非接触部位、支杆表面）需覆盖绝缘材料，常用的有：
1. 环氧树脂涂料
特点：耐酸碱腐蚀，附着力强，固化后硬度高（邵氏 D80-90），可喷涂或刷涂，适合覆盖挂具框架表面。
适用场景：多数中性、弱酸碱电解液（如镀镍、镀锌），工作温度≤80℃。
2. 聚四氟乙烯（PTFE，铁氟龙）
特点：耐腐蚀性极强（几乎耐受所有化学试剂），耐高低温（-200℃~260℃），摩擦系数低，适合做绝缘套管（套在支杆上）。
适用场景：强酸性、强碱性电解液（如镀铬、电解抛光），或高温环境。
3. 聚氯乙烯（PVC）
特点：成本低，耐弱酸碱，易加工成套管或板材，适合简易挂具的绝缘处理。
局限性：耐温性差（≤60℃），在强溶剂中易溶胀。
4. 硅橡胶
特点：弹性好，耐高低温（-60℃~200℃），适合制作绝缘垫片或密封件（如挂具与母线连接的绝缘垫）。
三、材质选择的核心原则
适配电解液：酸性选钛 / 316 不锈钢，碱性选紫铜 / 黄铜，强腐蚀选钛 + PTFE 绝缘。
平衡导电与耐腐：导电优先选紫铜（弱腐蚀环境），耐腐优先选钛（强腐蚀环境），性价比选黄铜（通用场景）。
结构匹配：承重部件选钛 / 不锈钢（高强度），触点选紫铜 / 磷青铜（高导电 + 弹性），绝缘选 PTFE / 环氧树脂（耐腐）。