​静电喷涂治具（用于夹持、定位工件进行静电喷涂的辅助工具）的表面处理工艺需满足低涂料附着、易清洁、耐温、耐磨四大核心要求，以避免涂料过度堆积影响治具精度和工件喷涂质量。以下是常见的表面处理工艺及特点：
一、防粘涂层处理（核心需求）
特氟龙（PTFE）喷涂
工艺：在治具表面喷涂聚四氟乙烯（PTFE）涂层，经高温烧结（380-400℃）形成致密薄膜（厚度 50-100μm）。
特点：
表面张力极低，涂料（尤其是粉末涂料、油漆）难以附着，喷涂后残留涂料可轻松擦拭或高压水枪冲洗去除。
耐温性强（长期耐 260℃，短期耐 300℃），适配喷涂后的烘烤工序（如 180℃固化）。
耐化学腐蚀（抗溶剂、酸碱），适合各类涂料体系。
适用场景：高精度治具（如定位销、夹具），对防粘要求极高的场景（粉末喷涂治具）。
陶瓷涂层（氧化锆 / 氧化铝）
工艺：采用等离子喷涂技术，将陶瓷粉末（氧化锆、氧化铝）高温熔融后喷涂在治具表面，形成硬度高（HV 800-1200）的陶瓷层（厚度 100-200μm）。
特点：
表面光滑（Ra≤0.8μm），涂料附着力低，且耐磨性远优于特氟龙（适合频繁夹持工件的治具）。
耐温性优异（耐 800℃以上高温），适合高温固化的喷涂工艺（如汽车零部件烘烤）。
不足：脆性较高，避免剧烈撞击（易开裂），成本高于特氟龙。
二、金属表面改性处理（兼顾耐磨与防粘）
硬质阳极氧化（仅适用于铝合金治具）
工艺：将铝合金治具置于硫酸电解液中，通过电解形成多孔氧化膜（Al₂O₃），再经封闭处理（厚度 20-50μm）。
特点：
表面硬度高（HV 300-500），耐磨且耐温（耐 200℃以上），适合铝合金材质的承重治具（如挂架、托盘）。
经封闭处理后表面光滑度提升，涂料附着力降低，可通过定期喷砂或高压清洗去除残留涂料。
适用场景：轻量化治具（铝合金材质），中等防粘需求的喷涂线。
镀铬处理（硬铬 / 装饰铬）
工艺：通过电解在治具表面沉积铬层（硬铬厚度 5-20μm，装饰铬更薄）。
特点：
硬铬层硬度高（HV 800-1000），耐磨性强，表面光滑（Ra≤0.2μm），涂料易清洁。
耐温性较好（耐 300℃短期烘烤），适合钢铁材质的治具（如挂钩、支架）。
不足：铬层存在微裂纹，长期使用可能因涂料渗入裂纹导致清理困难，且环保性较差（含六价铬需合规处理）。
三、其他辅助处理工艺
抛光处理
工艺：通过机械抛光（砂轮、布轮）或电解抛光，将治具表面粗糙度降至 Ra≤0.4μm（镜面效果）。
作用：减少表面微观凹凸，降低涂料附着力，配合其他涂层使用可提升防粘效果（如抛光后再喷特氟龙）。
适用场景：作为基础处理工序，配合涂层工艺增强效果。
喷砂 + 钝化（钢铁治具预处理）
工艺：先喷砂（用石英砂或钢丸）增加表面粗糙度（提升涂层附着力），再用磷化或钝化处理（如锌系磷化）防止锈蚀。
作用：为后续涂层（如特氟龙、陶瓷）提供良好附着基础，避免涂层脱落。