​钛合金挂具因钛合金强度高、耐腐蚀性好、轻量化等特性，广泛应用于电镀、喷涂、热处理等工业场景，其外观质量（如无裂纹、划痕、变形、色差等）直接影响使用寿命和工装精度。生产过程中需从材料控制、加工工艺、表面处理、包装防护等环节严格把控，避免外观缺陷，具体措施如下：
一、材料预处理：从源头减少缺陷风险
选用优质钛合金材料
优先选择TC4（Ti-6Al-4V） 或TA2（纯钛） 等塑性较好的牌号（避免使用脆性高的钛合金，如 TB 系列），减少加工开裂风险。
来料需检查表面质量：无氧化皮、裂纹、夹杂、分层（用肉眼或渗透检测），厚度公差控制在 ±0.1mm 以内（避免因厚度不均导致加工应力集中）。
预处理去除表面氧化层
钛合金在空气中易形成氧化膜（影响后续加工和表面处理），需用氢氟酸 + 硝酸混合溶液（体积比 1:3-1:5）酸洗，去除氧化层（时间 30-60 秒，避免过腐蚀导致表面粗糙）。
酸洗后用去离子水彻底冲洗（电导率≤10μS/cm），并烘干（温度 80-100℃，避免残留水分导致锈蚀），防止酸液残留腐蚀表面。
二、加工过程：避免产生机械损伤
1. 切割 / 下料：防止毛刺与热损伤
采用高精度切割方式：
激光切割（推荐）：选用 1064nm 光纤激光器，功率 200-500W，切割速度 5-10m/min，确保切口光滑（无毛刺、熔渣），热影响区≤0.1mm（避免氧化变色）。
线切割（慢走丝）：用于复杂形状或高精度挂具，保证切口垂直度（≤0.01mm/100mm），切割后用细砂纸（800 目）轻抛切口，去除微毛刺。
避免机械划伤：切割后的坯料需用专用工装（橡胶或木质托盘）存放，禁止堆叠挤压，搬运时戴洁净手套（无油污），防止指纹污染或碰撞划痕。
2. 折弯 / 成型：防止裂纹与变形
控制折弯参数：
折弯半径≥3t（t 为板厚，如 1mm 钛合金 R≥3mm），避免过小半径导致外侧拉伸开裂（钛合金延展性低于钢，易产生塑性裂纹）。
折弯速度≤5mm/s，采用加热辅助折弯（对厚度＞3mm 的钛合金，加热至 200-300℃，降低屈服强度，减少开裂风险）。
模具保护：折弯模具表面需镀铬或贴 PU 胶垫（厚度 0.5mm），避免模具与钛合金直接摩擦产生划痕；凹模槽宽选择 10-15t（如 2mm 板选 20-30mm 槽宽），减少挤压应力。
3. 焊接：控制焊道美观与氧化
优选焊接方式：采用氩弧焊（TIG 焊），保护气体用高纯氩（纯度≥99.99%），流量 10-15L/min，焊枪喷嘴直径 8-12mm，确保熔池完全保护（避免高温氧化变色）。
焊接参数优化：电流 80-150A（根据厚度调整），焊接速度 50-100mm/min，层间温度≤150℃（防止热变形），焊道宽度均匀（≤3mm），避免烧穿或未焊透。
焊后处理：用不锈钢丝轮（120 目） 轻抛焊道，去除氧化色（呈银白色），使焊道与母材过渡平滑（高低差≤0.1mm），避免过度打磨导致局部变薄。
三、表面处理：提升质感与一致性
抛光处理（如需镜面效果）
采用多道次抛光：先用 240 目砂纸去除加工痕迹，再用 600 目、1000 目砂纸精细打磨，最后用羊毛轮 + 抛光膏（氧化铬抛光膏）镜面抛光，表面粗糙度 Ra≤0.05μm。
抛光过程中需冷却降温（用冷却喷雾），避免钛合金因摩擦生热（＞200℃）导致表面氧化变色。
阳极氧化（增强耐腐蚀性与外观）
前处理：除油（中性清洗剂）→酸洗（去除氧化膜）→活化（稀硫酸溶液），确保表面洁净无杂质。
氧化参数：电压 20-40V，温度 15-25℃，时间 10-30 分钟，氧化膜厚度 5-10μm，膜层均匀（色差 ΔE≤1.0），无针孔、斑点。
封孔处理：用去离子水煮沸 15-20 分钟，封闭氧化膜孔隙，提升耐腐蚀性（滴墨试验 30 秒内不扩散）。
缺陷检测：用强光检测（照度≥500lux），距离 500mm 目视检查：无划痕（长度≤0.5mm）、压痕、色差、氧化斑，焊道光滑无毛刺。
四、装配与包装：避免二次损伤
装配防护
安装挂钩、连接件时，工具（扳手、螺丝刀）需套橡胶套，避免划伤表面；
螺丝紧固时用扭矩扳手控制力度（根据钛合金强度，扭矩≤10N・m），防止过紧导致变形或螺纹滑丝。
包装规范
成品用EPE 珍珠棉（厚度≥3mm） 单独包裹，挂钩等突出部位用硬纸板加固；
装箱时分层放置，层间垫木板（避免重压变形），标注 “请勿重压”“防刮擦” 标识。
五、关键注意事项
避免接触异种金属：钛合金易与钢、铜等金属产生电偶腐蚀，加工和存放时需隔离（用塑料或橡胶分隔）；
控制环境湿度：加工车间湿度≤60%，避免钛合金在潮湿环境中产生氢脆（吸氢导致脆性增加，易开裂）；
定期维护设备：切割、折弯模具需每周检查磨损情况，及时更换（模具表面粗糙度 Ra≤0.8μm），避免因模具缺陷导致工件表面损伤。