​一、材料选择与准备

⒈材料选择：
氧化挂具根据使用环境和承载能力选择合适的材料，如高强度铝合金材料适用于户外使用或承载较重物品的场景。
钛合金因其优异的耐腐蚀性能，也是制作氧化挂具的优质选择，尽管其导热系数相对较低，但可通过设计优化来弥补这一不足。

⒉表面清洁：
在进行表面处理前，必须确保氧化挂具表面干净无油污。这通常通过化学清洗和电解除油等预处理步骤来实现，以去除表面的油脂、污垢和其他杂质，有利于氧化层的形成和稳定。
二、表面处理工艺

⒈阳极氧化处理：
阳极氧化是挂具表面处理的重要步骤，它能在挂具表面形成一层致密的氧化膜，提高挂具的耐腐蚀性和耐磨损性。
在阳极氧化过程中，需要严格控制槽液的成分、温度、电流密度等参数，以确保氧化膜的均匀性和质量。

⒉旧氧化膜去除：
对于已经使用过的氧化挂具，其表面可能已经形成了旧的氧化膜。在再次使用前，需要去除这些旧氧化膜，以避免对新的氧化层产生影响。这可以通过碱腐蚀、锉削等方法来实现。

三、装夹与固定

⒈装夹方式：
在装夹工件时，需要确保氧化挂具与工件之间的接触良好，且夹紧力适中。过紧可能导致工件变形，过松则可能影响电流的正常流通和氧化膜的形成。
对于形状复杂或易变形的工件，需要采用特殊的装夹方式和夹具，以确保工件在氧化过程中保持稳定。

⒉导电性要求：
阳极氧化的过程中，挂具与工件之间需要保持良好的导电性。这要求挂具的材质、结构和表面处理都能满足导电性的要求。

四、外观与质量控制

⒈外观质量：
阳极氧化挂具的外观一般为银白色，具有金属光泽和质感。在表面处理过程中，需要注意减少表面缺陷和气泡等缺陷的出现，以提高挂具的美观度和使用寿命。

⒉质量控制：
在整个表面处理过程中，需要建立严格的质量控制体系，对每道工序进行质量检验和监控。这有助于及时发现问题并采取措施解决，确保最终产品的质量和性能。

五、其他注意事项

⒈夹具设计：
夹具的设计应考虑到阳极氧化的特殊性，如夹具的弹性、夹紧力、横截面积等因素。此外，夹具的材质也应选择硬质铝材等具有良好弹性的材料。

⒉工艺余量：
对于阳极氧化的零件，如果局部或整个表面上不允许有夹具印时，应留有工艺余量做装卡用。这有助于减少夹具印对零件外观的影响。

⒊气体排除：
在阳极氧化过程中，需要确保零件孔、口等部位的气体能自由排除，以避免形成空气袋而影响氧化膜的形成。这可以通过调整零件的装夹方式和位置来实现。