一、
镀铬挂具上挂前检查
绝缘检查
镀铬挂具非导电区 PVC 浸塑 / 胶套破损、露铜必须修补，裸露铜体入槽会大量镀铬、浪费铬酐、污染镀液。
触点清理
挂钩、导电柄旧铬层、氧化皮打磨干净，导电不良→工件电流不足、漏镀、发灰、烧焦。
区分专用挂具
不同产品、不同电流参数挂具分开，大件厚铬与小件装饰铬不混用。
工件前处理到位
油污、氧化皮未除净不上挂，工件脱落在槽内易短路烧挂具。
二、装挂要点
导电触点少而尖
钣金卡边角、折边点位接触，接触面越小越少挂印；禁止大面积面接触留明显压痕。
装夹松紧适度
过松工件入槽晃动、打火、掉件；过紧挤压钣金变形、压伤边角。
工件间距合理
工件之间、工件与挂框留空隙，防止贴合产生气泡、缺铬、阴阳面。
盲孔朝下或开孔导流
钣金腔体、凹槽朝上易积气，造成凹位无铬起皮。
三、入槽与通电规范
先通电再入槽（镀铬关键）
镀铬带电入槽，防止工件瞬间大电流烧焦、起毛刺；严禁工件悬空断电浸泡。
禁止空挂通电
无产品空挂电解，挂具空镀大量消耗铬酸，大幅增加生产成本。
导电柄压紧挂梁
虚接打火烧蚀挂具铜柄，发热损耗电能、镀层不均。
控制槽温与电流
温度 50～60℃，电流按工件面积配比，电流过高挂钩快速起厚铬。
四、生产中途管控
工件掉落及时打捞
落槽工件短路，轻则烧挂钩、重则整槽药水污染。
发现绝缘开裂立即停用
临时用耐酸胶带包裹，集中返修浸塑。
避免长时间连续高温浸泡
铜材长期铬酸腐蚀，挂钩变薄断裂。
五、下挂后保养（延长挂具寿命、省成本）
水洗充分
出槽清水冲净挂具残留铬酸，减少酸腐蚀、延长绝缘皮寿命，废液回收。
定期退铬
挂钩铬层堆积过厚→导电变差、耗电变大，定期去退铬槽褪除旧铬，禁止厚铬堆积。
变形挂钩校正、断口补焊
小故障修复继续使用，不直接报废。
分类存放干燥处
避免酸碱堆放腐蚀绝缘，铜件氧化。
六、安全 & 损耗
铬酸强腐蚀，佩戴耐酸手套，破损胶液、铬渣集中收集回收。
报废挂具统一拆铜变卖，铬渣回收提炼，降低辅料成本。
