​电解抛光挂具是电解抛光工艺中用于夹持、固定工件并传导电流的重要工具，其设计和使用直接影响抛光效果、生产效率和工件质量。
1. 接触方式设计
导电触点位置：
优先选择工件非抛光面或隐蔽部位（如边缘、孔位）作为接触点，避免触点遮挡抛光区域。
示例：轴类零件可通过中心孔与挂具顶端导电柱接触；平板类零件可用夹爪夹持边缘。
接触面积：触点需足够大（≥工件截面积的 1/3），避免电流密度过高导致烧蚀（如黄铜触点厚度≥2mm）。
2. 挂具架构设计
主框架：采用 “树枝状” 结构，主杆（直径 8~12mm）连接分支杆（直径 4~6mm），确保电流均匀分流至各工件。
绝缘处理：
非导电部位（如挂具手柄、支撑结构）需涂覆环氧树脂、PVC 套管或特氟龙涂层，防止电流损耗和杂散腐蚀。
示例：挂具浸入电解液的部分仅保留触点导电，其余区域全部绝缘。
3. 工件固定方式
夹持式：适用于规则形状工件（如冲压件、齿轮），通过弹簧夹、弹性卡爪固定，确保接触紧密且可拆卸。
悬挂式：通过挂钩、吊环将工件悬挂于挂具上，适合轴类、链条等细长件，需避免工件晃动导致触点移位。
篮筐式：用于小批量零散件（如螺丝、螺母），采用网状篮筐装载，篮筐底部和侧壁需分布导电条。