​在流水线挂具生产中，材质选择需综合考虑导电性、机械强度、耐腐蚀性及成本等因素，常见材质包括铜及铜合金、不锈钢、钢、铝及铝合金，具体分析如下：
1. 铜及铜合金
特点：导电性优异，适用于流通较大电流密度的镀件，如镀铬工艺。但机械强度较低，不适合作为挂钩或弹钩，更适合作为吊钩、主杆或支杆。
应用场景：
镀铬挂具：铜的导电性能使其成为镀铬工艺的理想选择，可确保电流均匀分布，提升镀层质量。
防腐装饰性镀铬：专为防腐装饰性镀铬设计的定型挂具，常采用铜材以兼顾导电性与美观性。
优势：导电性能好，电阻小，不易发热。
局限：机械强度不足，成本较高。
2. 不锈钢
特点：机械强度高，耐腐蚀性强，适用于高湿度或腐蚀性环境。
应用场景：
V型喷涂挂钩：采用不锈钢钢丝材质，抗拉强度高，耐高温防锈，适用于管状或条形金属件的喷涂作业，确保喷涂过程中360°无死角覆盖。
高承重需求：通过选择吊具类型，可增加链条的单点承重，满足大件或重型工件的悬挂需求。
优势：耐腐蚀、强度高，使用寿命长。
局限：成本较高，导电性略逊于铜。
3. 钢
特点：机械强度高，成本低，适用于电流密度较小的镀件。
应用场景：
钢铁制件处理：适用于钢铁制件的磷化、氧化、酸洗等工艺。
铜钢合制挂具：在大批量电镀生产中，常采用铜钢合制挂具（如吊钩用铜，提杆、主杆、支杆用钢），以兼顾导电性与机械强度。
优势：成本低，机械强度高。
局限：耐腐蚀性较差，需进行表面处理（如镀镍）以提升使用寿命。
4. 铝及铝合金
特点：导电性能较好，重量轻，有一定弹性，但易氧化影响导电能力。
应用场景：
铝制品阳极氧化：适用于铝制品的阳极氧化工艺，可确保电流均匀分布，提升氧化层质量。
铜零件混合酸洗：可用于铜零件的混合酸洗工艺，减少对工件的腐蚀。
流水线框架：在自动化流水线中，铝型材常用于制作货架、传送线、托盘等配件，其可调节特性使设备更加灵活。
优势：重量轻，耐腐蚀，可塑性强。
局限：易氧化，导电性随氧化层增厚而下降。