​清洗篮生产厂家在焊接过程中，为避免表面损伤及确保焊接质量，需重点关注以下问题并采取相应措施：
一、避免表面损伤
防止划痕与碰撞：
在焊接过程中，使用合适的夹具固定工件，避免工件在焊接过程中移动或振动，从而减少划痕的产生。
清洗篮的设计应确保工件在清洗过程中不会与金属槽体或其他工件直接碰撞，防止表面损伤。
控制焊接飞溅：
焊接时，飞溅物可能附着在工件表面，造成表面损伤。为减少飞溅，可选用合适的焊接参数，如降低焊接电流、调整电弧长度等。
使用防飞溅剂或保护气体（如氩气）进行保护，减少飞溅物的产生和附着。
避免电弧损伤：
在焊接过程中，电弧可能直接作用于工件表面，造成烧伤或熔化。为避免这种情况，应确保焊工操作熟练，控制电弧长度和焊接速度，使电弧稳定燃烧。
对于易受损的工件表面，可采用局部保护措施，如覆盖保护膜或使用挡板等。
二、确保焊接质量
控制焊接变形：
焊接过程中，工件可能因热胀冷缩而产生变形。为控制变形，可采用合理的焊接顺序和焊接方向，使工件受热均匀。
对于大型或复杂工件，可采用分段焊接或对称焊接等方法，减少变形量。
焊接完成后，对工件进行校形处理，确保尺寸精度和形状要求。
防止焊接裂纹：
焊接裂纹是焊接过程中常见的缺陷之一，可能因应力集中、材料选择不当或焊接参数不合理等原因产生。为防止裂纹产生，应选用合适的焊接材料和焊接参数，确保焊缝质量。
对于易产生裂纹的工件材料，可进行预热处理或焊后热处理，降低残余应力，减少裂纹倾向。
确保焊缝密封性：
对于需要密封的清洗篮，焊缝的密封性至关重要。为确保焊缝密封性，应选用合适的焊接方法和焊接材料，确保焊缝质量。
焊接完成后，对焊缝进行密封性检测，如使用气压试验或水压试验等方法，确保焊缝无泄漏。
三、优化焊接工艺与操作
选用合适的焊接方法：
根据工件材料、厚度和焊接要求等因素，选用合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
对于清洗篮等精密工件，可考虑采用激光焊等高精度焊接方法，减少热影响区和变形量。
优化焊接参数：
根据焊接方法和工件材料等因素，优化焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
通过试验和调整，找到最佳的焊接参数组合，确保焊接质量和效率。
提高焊工操作技能：
焊工的操作技能对焊接质量具有重要影响。为提高焊工操作技能，应定期进行培训和考核，确保焊工具备熟练的操作技能和丰富的实践经验。
鼓励焊工学习新技术和新工艺，不断提高自身素质和技能水平。