​阳极氧化挂具的常见处理方式涵盖装挂前的准备、装挂时的具体操作、针对不同零件的装挂技巧，以及装挂后的检查与调整，以下是详细介绍：
一、装挂前的准备
挂具处理：在装挂前，挂具一定要经过碱腐蚀或锉削，清除掉挂具表面的旧阳极氧化膜，以确保良好的导电性和挂具的稳定性。
零件检查：检查工件表面状态，如果工件表面加工痕迹明显或有其他的物理损伤或化学烧伤较重，则需要考虑采用磨光或抛光的方式进行预处理，以保证工件表面状态符合后续加工的需要。
二、装挂时的具体操作
选择合适的挂具：根据工件的形状、大小及数量选择合适的挂具。挂具材料大多数情况是采用钛材，也可采用铝材。
保证装挂稳定性：
装挂时要装卡得很牢，但不能夹伤零件，特别是经机械加工带螺纹的零件。
装挂的稳定性要求能承受在整个处理过程中不发生位移及脱落。铝合金在碱蚀或抛光溶液中的反应都很剧烈，反应过程中产生的大量气体会对工件有一个强大的冲击作用。氧化时压缩空气的搅拌也会有较大的外力作用于工件，如果装挂不牢固，很容易在加工过程中发生脱落。
检查装挂好的工件是否稳定可抖动或摇晃几下，看工件是否脱落或晃动。
保证导电性能：
防止局部电流过大而造成工件装挂位的烧毁。对于大面积工件，如果装挂不合理，挂点太小，可能使挂点位电流过大，很容易发生烧伤事故。这时就必须采用多点装挂的方式进行，也可以在工件合适的地方加装分流条以提高工件表面电流的接触面积。
在硬质氧化中，由于氧化膜的厚度要求高，氧化溶液温度低，电压高，特别是到了氧化后期，电压更高，如果装挂不合理，很容易造成挂位电流密度过于集中而发生烧伤事故。
三、针对不同零件的装挂技巧
大蒙皮：用中型吊架装挂，将螺栓拧紧，防止在溶液中上下摆动时脱落。
盒形零件、管形零件和有盲孔的机械加工零件：一定要使零件的孔、口向上，让阳极氧化时产生的气体能自由地排除，否则会形成空气袋，使局部表面没有阳极氧化膜。
铝铆钉、垫圈等小零件：
可装在铆钉筐里进行阳极氧化。在装筐之前，先将铆钉进行腐蚀、出光，清洗干净后再装筐。
为了增加导电接触和减少返修量，可在铆钉装筐时适量地加入些铝屑，与铆钉、垫圈混合装。装满之后加上压盖，上下用铝螺帽固定紧。固定时可以抖动一下，听听是否有松动的声音。如果有较大的响声时，还应再拧紧一下，但不要拧得过紧。
染色工件：要求在装挂时工件重要面尽可能和阴极保持平行，否则在批量生产中容易使染色工件的质量不稳定。
四、装挂后的检查与调整
检查装挂质量：检查工件与工件之间是否有一定的间隔，装挂距离大有利于溶液在工件间的流动，防止浓差极化现象的发生，同时也有利于在进行阳极氧化时电流的分布均匀。但单挂可装挂数量少，生产效率低，会增加生产成本。装挂距离小虽然单挂可装挂量增多，提高生产效率，但过密的工件易造成溶液在工件之间的流动困难，在进行化学处理时易发生同挂工件表面效果不一致，同时在进行阳极氧化时易使电流分布不均匀造成氧化膜厚度不均匀而产生明显色差，同时也使溶液的温度升高快。
及时调整装挂产品：在低于一定强度的情况下进行装挂，如果长时间不处理、不卸挂也会造成工件挂位的永久变形，这就要求在装挂时要合理安排，并综合考虑装挂后的生产情况，及时调整装挂产品。