清洗篮材质多为304/316 不锈钢薄板（0.6–1.2mm），整体镂空网格、框体细长、刚性弱，折弯极易出现各类变形，下面
清洗篮加工时分变形类型讲清楚要规避的问题、原因、工艺对策。
一、镂空网格板面波浪鼓包变形（频发）
现象
折弯后篮体侧壁、底面网格区域凹凸波浪、局部鼓翘，组装后拼接缝隙大，摆放不平。
核心原因
板材大量冲孔镂空，整体刚性大幅下降，折弯压力挤压产生内应力；
整片网格一次性重压折弯，应力集中无法释放；
不锈钢回弹大，镂空位置无实体板材牵制，回弹失衡。
折弯规避要点
网格区域提前增加实心加强筋 / 实心封边条，提升板面刚性；
降低折弯压力，分两次轻压成型，不一次压死到位；
长篮板加装全程托料架，防止板材自重下坠拉扯网格变形；
折弯顺序：先折实心边框，zui后折镂空网格段。
二、折弯边扭曲、S 形侧弯
现象
长条清洗篮四边折弯后，侧边整体扭成 S 弯，对角高低不平，组装对不上框架。
原因
网格左右镂空不对称，板材两侧拉伸量不一致；
后挡料单侧受力、无侧挡定位，送料偏移；
单次折弯长度过长，不锈钢塑性不均。
规避措施
图纸保证网格左右对称，折弯基准统一取同一条实心侧边；
加装侧面靠挡，限制板材左右窜动；
超长篮体分段折弯，每段控制长度≤600mm；
折弯后上整形模校直，禁止铁锤手工敲打网格。
三、冲孔圆孔拉伸椭圆、网格孔拉扯变形
现象
靠近折弯线的网孔被拉成长椭圆、孔壁撕裂、网格筋条断裂。
成因
网孔中心到折弯边线距离＜1.5 倍板厚，折弯挤压拉扯孔洞；
内 R 过小，尖刀模拉伸板材；不锈钢延展性差更易裂。
规避标准
工艺强制：网孔离折弯边距离≥2t，不足加避让缺口；
统一圆弧上模，内 R≥1.2t，禁用尖刀模；
冲孔工序放在折弯之前，不可折弯后再冲孔。
四、折角处网格开裂、筋条断裂
现象
90° 折弯转角位置网格细筋直接撕裂，出现缺口报废。
原因
折弯线刚好穿过网格孔、细筋，折弯应力全部集中在细小筋条上。
规避
排料绘图时，折弯线避开网格筋，折弯区域设计实心无孔边框；
转角位置加宽实心包边，断开网格，应力由实心边承受；
不锈钢板材加大折弯内 R，减缓拉伸应力。
五、折弯回弹过大，角度不准、篮口外张
现象
折弯名义 90°，松开工件后回弹至 95°~100°，清洗篮上口张开，拼接缝隙偏大。
成因
304 不锈钢回弹远大于冷轧板；镂空网格缺少牵制，回弹加剧。
折弯控制方法
机床加大回弹补偿，预折至 86°~88° 回弹至标准 90°；
采用宽 V 槽模具，减小板材挤压应力；
折弯后低温整形定型，锁定角度；
批量前做试样，实测回弹量存入机床程序。
六、长条篮体两端高低不一致（长短边尺寸变形）
现象
同一条折弯边，左端和右端长度差超 0.5mm，篮体两端不对称。
原因
板材镂空自重下垂，无托料支撑，后挡料定位出现长度误差。
解决
所有长度＞400mm 清洗篮折弯必须配移动辅助托料；
工件平放贴紧后挡料再下压，禁止斜靠定位；
首件两端尺寸全检，微调挡料零点。
七、包边 / 折死边外侧发白、撕裂变形
现象
篮筐包边折死时，外侧表面发白、微裂纹，酸洗后锈点开裂。
原因
不锈钢薄板延展性差，死边折弯拉伸量超标；内 R 太小。
规避
包边分两道工序：先折 30° 预弯，再压合死边，不一次性压死；
使用大圆弧上模，禁止尖角模折死边；
镂空网格段不做全折死边，改用半包边。
八、同批次工件一致性变形（一批篮体角度、翘曲参差不齐）
现象
前几件折弯平整，后半批陆续出现波浪、角度飘移。
诱因
模具 V 槽磨损、板材每卷硬度差异、折弯压力未固定。
管控
同卷不锈钢板材集中折弯，不混不同炉号料；
每日校准挡料、检查 V 槽内壁磨损；
固定对应厚度标准折弯压力，不随意调压。
九、焊接前折弯变形导致装配错位
现象
四边折弯翘曲、对角差过大，焊接拼框缝隙宽窄不一，焊后矫正难度大。
预防
折弯完工后逐件测对角线，差值＞0.8mm 先整形再流转焊接；
镂空篮体减少连续长折弯，增加分段实心边框提升刚性；
轻薄料降低加工速度，减少瞬间冲击应力。
