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(1)挂具材料的选择
应按照零件形状、太小、基体材料、镀种及镀层要求进行设计、选择制造挂具的金属材料和非金属材料。不论采用什么材料、方法，都要使包扎和涂刷层表面均匀光滑，达到既要绝缘性能良好，又要让挂具出槽时槽液快速滴落回收。

(2)挂具材料应有足够的强度和导电截面

设计制作挂具时，应根据挂具所挂零件，首先计算出受镀件(包括阴极保护)的总面积和所需最大电流，然后根据最大电流密度的上限确定挂具的主杆及支杆的电流量，并选择材料的种类、粗细、厚薄等。对于多工序流水线使用的挂具，应按照流水线工序中的大电流密度来计算。

有些挂具还要考虑有足够的强度和重量，保证零件在阴极移动和空气搅拌过程中接触良好，不该晃动的不能晃动，需要晃动的则要晃动灵活。

(3)挂具与零件要有良好的接触

挂具的设计如果不完美，装挂后与零件接触不良就会产生接触电阻，影响电流的传导作用，轻则导致触点周围没有镀层、镀层结合力不良、镀层厚度不均匀等质量问题，重则发生电烧伤零件，造成零件报废。

(4)使用方便，装挂布置要合理

挂具设计制作时要考虑使用方便。自动线上的挂具体积可适当大些，但要注意操作者装卸方便。

手工操作的要考虑体积、重量的大小等因素，以利于操作者在零件装夹、拆卸、上槽、下槽、提运时使用方便。