​背光源清洗篮生产厂家通常需要进行外观、尺寸精度、物理性能及功能等方面的后处理检查，以确保产品质量符合要求，具体如下：
外观检查
表面清洁度：检查清洗篮表面是否有残留的污渍、油污、水渍或其他杂质。任何残留物质都可能影响背光源在清洗过程中的清洁效果，甚至可能对背光源造成二次污染。
色泽均匀性：观察清洗篮的色泽是否均匀一致。如果存在色泽差异，可能是在生产过程中表面处理不均匀所致，这不仅影响产品的美观度，还可能暗示表面处理质量存在问题。
表面缺陷：仔细查看清洗篮表面有无划伤、磕碰、变形、裂纹等缺陷。这些缺陷可能会削弱清洗篮的结构强度，或者在使用过程中对背光源造成损伤。
尺寸精度检查
整体尺寸：使用量具（如卡尺、卷尺、千分尺等）测量清洗篮的整体尺寸，包括长度、宽度、高度、深度等，确保其符合设计图纸的要求。尺寸偏差应控制在规定的公差范围内，一般公差范围在 ±0.5mm 至 ±2mm 之间，具体取决于清洗篮的尺寸和精度要求。
关键部位尺寸：检查清洗篮的关键部位尺寸，如篮筐的孔径、孔间距、边框厚度、支撑结构的尺寸等。这些尺寸直接影响清洗篮与背光源的适配性以及清洗效果。例如，孔径过大或过小可能导致清洗液流通不畅或背光源固定不牢。
物理性能检查
材质硬度：采用硬度测试设备（如洛氏硬度计、布氏硬度计等）检测清洗篮的材质硬度。硬度应符合所选用材料的标准要求，硬度不足可能导致清洗篮在使用过程中容易变形，而硬度过高则可能使清洗篮变脆，容易出现裂纹。
结构强度：通过施加一定的外力或进行模拟使用测试，检查清洗篮的结构强度。例如，可以对清洗篮进行加载试验，观察其在承受一定重量的背光源时是否会发生变形或损坏。结构强度不足可能导致清洗篮在使用过程中破裂，从而影响生产效率和产品质量。
功能检查
清洗效果：将清洗篮放入清洗设备中，加入适量的清洗液，并放入模拟背光源的样品进行清洗试验。检查清洗后的样品是否干净，有无残留污渍或杂质。如果清洗效果不佳，需要分析原因，可能是清洗篮的结构设计不合理，导致清洗液流动不均匀，或者是清洗篮的材质对清洗液有吸附作用，影响了清洗效果。
沥干性能：清洗完成后，观察清洗篮的沥干性能。清洗篮应能够快速沥干清洗液，避免清洗液残留对背光源造成腐蚀或其他不良影响。如果沥干速度过慢，可能是清洗篮的排水孔设计不合理或孔径过小，需要进行改进。
兼容性：检查清洗篮与背光源以及清洗设备的兼容性。清洗篮应能够与不同型号、尺寸的背光源良好适配，并且能够在各种清洗设备中正常使用。例如，清洗篮的形状和尺寸应与清洗设备的内部空间相匹配，避免出现无法放入或晃动过大的情况。