​一、镀镍挂具的工作原理
镀镍挂具是电镀工艺中用于固定、悬挂工件，并传导电流以实现镍层沉积的工具，其工作原理基于电化学沉积原理，具体过程如下：
1. 电流传导机制
电路构成：挂具作为阳极与阴极电路的连接载体，一端连接电镀槽的阳极（通常为镍板或不溶性阳极），另一端夹持工件（作为阴极）。
离子迁移：当电流通过电镀液时，镍离子（Ni²⁺）从阳极溶解进入溶液，在电场作用下向阴极（工件）迁移，并在其表面还原沉积为金属镍层。
挂具作用：确保电流均匀传导至工件表面，避免因接触不良导致局部无镀层或镀层不均匀。
2. 工件固定与电解液接触
挂具通过夹持、悬挂或绑扎等方式固定工件，使工件完全浸没在电镀液中，保证电解液与工件表面充分接触，同时避免工件之间相互遮挡导致镀层不均。
3. 电流密度控制
挂具的结构设计（如接触点位置、导电截面积）直接影响工件表面的电流密度分布，合理的挂具设计可使电流均匀分布，从而形成厚度均匀的镍镀层。
二、镀镍挂具的特点
1. 材料特性
高导电性：常用材料为铜、黄铜、紫铜或镀镍钢材，确保电流高效传导（如铜的导电率高，可减少电阻损耗）。
耐腐蚀性：挂具表面通常需电镀镍或铬，或采用塑料（如 PVC、聚四氟乙烯）包覆，防止被电镀液腐蚀，延长使用寿命（如酸性镀镍液对金属挂具有较强腐蚀性）。
耐高温性：部分高温电镀工艺（如氨基磺酸盐镀镍）要求挂具材料具备耐热性，避免因温度升高导致结构变形或导电性能下降。
2. 结构设计特点
接触点精准：挂具与工件的接触点需设计在非关键表面（如边角、隐蔽处），避免影响工件外观或功能，同时保证接触紧密（如采用弹性夹片、挂钩结构）。
可调节性：针对不同形状、尺寸的工件，挂具常设计为可拆卸、可折叠或可更换部件的结构（如模块化挂具），提高通用性。
防屏蔽设计：对于复杂形状工件（如深孔、凹槽），挂具需避免遮挡工件表面，必要时增加辅助阳极或象形挂具，确保镀层均匀覆盖。
3. 工艺适应性
镀层均匀性：通过挂具结构优化（如分布挂钩、调整工件间距），可减少 “尖端效应”（边缘镀层过厚）和 “屏蔽效应”（凹陷处镀层过薄），提升镀层均匀性。
效率与成本：挂具的装载量（一次可悬挂的工件数量）直接影响电镀效率，合理设计可提高产能；同时，耐用性强的挂具可降低更换频率，节约成本。
4. 维护便利性
挂具表面易沉积镍渣或电镀液残留，需定期清洗（如电解清洗、化学浸泡）和剥离镍层（如用退镀液去除挂具表面的镍沉积），以保持导电性能和结构稳定性。