​冲压清洗篮的材质和厚度选择需结合使用场景（如清洗介质、温度、负载）、耐腐蚀性、强度要求等因素，以下从应用需求出发详细说明具体要求：
一、材质选择要求及适用场景
1. 不锈钢系列（最常用）
304 不锈钢（06Cr19Ni10）
特点：耐酸、碱溶液腐蚀，耐高温（≤800℃），无磁性，焊接性能好。
适用场景：
普通工业清洗：水基清洗剂、中性洗涤剂清洗（如汽车零件、电子元件）；
常温或中温清洗（≤60℃），非强氧化性介质（如不含氯离子的溶液）。
优势：性价比高，加工性能优良，冲压成型不易开裂。
316 不锈钢（06Cr17Ni12Mo2）
特点：添加钼元素，耐腐蚀性优于 304，尤其耐氯离子（如海水、盐酸）和高温（≤1200℃）。
适用场景：
强腐蚀性环境：化工清洗、电镀液清洗、海水淡化设备清洗；
高温清洗（如蒸汽消毒、热碱液清洗，温度≤100℃）；
医疗行业（需符合 FDA 标准，抗体液腐蚀）。
优势：抗点蚀能力强，长期接触酸性介质不易生锈。
430 不锈钢（10Cr17）
特点：铁素体不锈钢，耐蚀性略低于 304，但导热性好，成本低。
适用场景：
干燥环境清洗：粉末清洗、非腐蚀性溶剂清洗；
对耐蚀性要求不高的场景（如普通金属零件脱脂清洗）。
注意：抗晶间腐蚀能力差，不适合潮湿或酸性环境。
2. 其他材质（特殊场景）
钛合金（TA1、TA2）
适用场景：航空航天、半导体行业，需耐超强腐蚀（如氢氟酸、王水）或高温（≥300℃）清洗。
特点：密度低、强度高，但成本极高，冲压加工难度大。
PP（聚丙烯）/PE（聚乙烯）
适用场景：非金属清洗篮，用于超声波清洗、酸碱溶液（如 pH 2-12）清洗，或需绝缘、防刮擦的场景（如玻璃、陶瓷零件）。
特点：耐化学腐蚀，耐温≤80℃（PP）或≤60℃（PE），重量轻，但强度低，不适合重载。
二、厚度要求及影响因素
1. 根据负载重量选择厚度
轻型清洗篮（负载≤5kg）
材质：304 不锈钢
厚度：0.8-1.2mm
应用：电子元件、小型零件清洗（如螺丝、垫片），冲压成型后网孔密度高（如孔径 2-5mm），需兼顾强度和透水性。
中型清洗篮（负载 5-20kg）
材质：304 或 316 不锈钢
厚度：1.5-2.0mm
应用：机械零件、汽车配件清洗，篮体框架（如边框、支撑筋）厚度需≥2.0mm，防止变形。
重型清洗篮（负载＞20kg）
材质：316 不锈钢或钛合金
厚度：2.5-4.0mm
应用：大型工件（如发动机缸体、模具）清洗，需加强筋结构（厚度≥3.0mm），避免吊装时篮体下垂。
2. 根据清洗工艺参数调整厚度
高温清洗（≥80℃）
要求：厚度≥1.5mm（304）或 2.0mm（316），防止热变形（如 1mm 薄板在 100℃水中长期使用可能产生 0.5-1mm 的翘曲）。
案例：蒸汽清洗设备用篮体，边框厚度需≥2.5mm，增强抗热胀冷缩能力。
超声波清洗
要求：厚度 1.0-1.5mm，避免过厚导致超声波穿透性下降（如厚度＞2mm 时，清洗效率降低 15%-20%）；网孔直径≥3mm，防止零件卡住。
强酸 / 强碱清洗
要求：材质选 316（厚度≥1.5mm）或钛合金（≥1.0mm），厚度过薄易被介质腐蚀穿孔（如 1mm 304 在 10% 盐酸中浸泡 24 小时可能出现针孔）。
3. 冲压工艺对厚度的限制
常规冲压设备：
最大加工厚度：304 不锈钢≤3.0mm，316 不锈钢≤2.5mm（超过此厚度需专用厚板冲压机，成本增加）。
最小厚度：≥0.5mm，否则冲压时易撕裂（如 0.3mm 薄板冲压网孔时，孔边毛刺率＞30%）。
复杂结构设计：
篮体若有翻边、折弯、凸台等结构，厚度需≤2.0mm，否则成型难度大（如 2.5mm 板折弯 90° 时，最小折弯半径需≥2.5mm，否则内侧开裂）。
三、其他注意事项
表面处理：
不锈钢清洗篮需电解抛光或钝化处理（如 304 经硝酸钝化后，盐雾测试≥500 小时无锈迹），减少介质残留和腐蚀。
焊接工艺：
厚度≥1.5mm 时采用氩弧焊（焊缝强度≥母材 80%），厚度＜1.5mm 可采用激光焊（变形量≤0.1mm）。
公差控制：
厚度公差 ±0.05mm（如标称 1.0mm 实际为 0.95-1.05mm），确保冲压后篮体尺寸一致性（如长宽误差≤±0.5mm）。