​钛合金挂具焊接的稳定性受材料特性（易氧化、导热性差）、焊接工艺参数及工装设计等多因素影响，需从焊接材料选择、工装保障、质量控制等方面综合提升，具体措施如下：
一、焊接材料与设备适配
焊丝选择
优先选用与母材成分匹配的钛合金焊丝（如 TA2 挂具配 TA2 焊丝，TC4 挂具配 TC4 焊丝），避免因成分差异导致焊缝脆性增加。
焊丝直径根据挂具厚度选择：薄板（≤2mm）用 φ1.0~1.2mm 焊丝，中厚板（2~5mm）用 φ1.6~2.0mm 焊丝，保证熔池填充均匀。
保护气体纯度
钛合金焊接需全程用高纯度氩气（纯度≥99.99%） 保护熔池、热影响区（HAZ）及焊丝，防止 400℃以上区域氧化（氧化会导致焊缝脆化、强度下降）。
增设背面保护：对封闭结构或厚板焊接，需从挂具背面通入氩气（如预留通气孔），确保反面熔池不被氧化。
设备精度保障
采用直流氩弧焊机（TIG 焊），优先选择带高频引弧、电流衰减功能的设备，减少引弧时的电弧不稳定和收弧时的弧坑裂纹。
焊枪需配备大流量保护罩（如喷嘴直径≥12mm），必要时加装拖罩，延长对高温区域的保护时间（尤其对导热性差的钛合金，冷却慢易氧化）。
二、工装夹具与焊接辅助
刚性固定减少变形
设计专用夹具：根据挂具结构（如框架式、网格状）制作定位工装，采用铜制或不锈钢夹具（避免与钛合金粘连），对焊缝两侧进行刚性固定（如压紧力 5~10N/cm²），减少焊接变形。
预留反变形量：对易产生弯曲变形的部件（如细长杆），焊接前预弯（反变形量 1°~3°），抵消焊接后的变形。
清洁与预处理
焊接前彻底清理工件表面：用不锈钢丝刷去除氧化皮，再用无水乙醇或丙酮擦拭油污、杂质，确保焊接区域（至少 20mm 范围内）无污染物（杂质会导致气孔、夹杂）。
焊丝预处理：焊丝用砂纸打磨去除氧化膜，并用氩气保护存放（避免二次污染）。
三、质量监控与后处理
实时监测与调整
焊接过程中观察熔池状态：正常熔池呈亮白色、流动性适中，若出现发黑（氧化），需立即停焊，检查氩气流量、喷嘴位置并重新清理工件后再焊。
对重要焊缝，采用红外测温仪监测热影响区温度，确保不超过 300℃（超过易氧化）。
后处理强化
焊后清理：用专用钛合金锉刀去除焊渣、飞溅，避免尖锐凸起影响挂具使用（尤其挂具需承重或挂载工件时）。
必要时进行去应力退火：对复杂结构挂具，在真空炉中以 500~600℃保温 1~2h（冷却速度≤50℃/h），消除焊接内应力，减少开裂风险。
无损检测
对关键焊缝进行渗透检测（PT）或射线检测（RT），检查是否存在气孔、裂纹等缺陷（钛合金焊缝气孔率需≤1%）。
四、操作技能与环境控制
焊工培训：钛合金焊接对操作稳定性要求高，需培训焊工掌握 “短弧焊接”（弧长≤焊丝直径）、匀速送丝（避免焊丝与熔池碰撞）等技巧。
环境要求：焊接区域需防风（风速≤1.5m/s），必要时搭建防风棚，防止气流破坏氩气保护氛围；湿度≤60%（潮湿易导致气孔）。