​真空电镀挂具是用于真空电镀工艺中悬挂和固定工件，确保电流均匀传递并实现高质量镀层沉积的框架结构工具。真空电镀挂具的结构要求如下：
材料选择：
电性能良好：确保电流能够均匀传导，避免局部过热或电流集中。
强度较高：能够承受挂件的重量和电镀过程中的机械应力，防止变形或断裂。
轻巧规格：减轻操作时的劳动强度，减少沉积金属的消耗，降低生产成本。
主、支杆设计：
截面积合理：根据挂镀件的重量和表面积，精确计算主、支杆的截面积，确保能够承受挂件重量及通过所需的电流强度。
支挂钩分布：
合理布局：支挂钩应均匀分布，有利于镀件与镀件之间的边缘适当屏蔽，防止电流过于集中导致镀焦。
均匀镀层：通过合理布局，确保镀层厚度均匀，提高电镀质量。
空间利用：优化支挂钩分布，有效利用镀槽空间，提高生产效率。
镀件悬挂位置：
避免接触印痕：尽可能利用镀件的孔眼进行悬挂，避免装挂处产生接触印痕，影响外观质量。
防止镀焦：镀件的尖端凸出部位应避免朝向阳极，防止因电流集中而镀焦。
抛光面朝向：镀后需要抛光的部位宜朝向阳极，有利于增加镀层厚度，避免抛露底，提高抛光面质量。
防止窝气：避免镀件的凹入部位形成窝气，电镀时凹入面易集气且不易散去，导致镀层缺陷。
绝缘处理：
非接触部位绝缘：挂具制作成型后，非接触部位需要进行绝缘处理，以节省贵重金属的消耗，延长挂具使用寿命。
绝缘质量：绝缘处理前必须清洗干净，确保绝缘胶与基底结合牢固；非绝缘部位需妥善保护，防止粘上绝缘物。
制作质量：
焊接牢固：焊接应根据支挂钩直径选择合适的方法（如气焊或锡焊），确保焊接牢固，防止虚焊导致的结合强度不足和镀液污染。
折弯角度：折弯角度不宜过小，应保持一定弧度，防止使用时折断。
专用性：
防止交叉污染：挂具应专用，防止因挂具绝缘漆翘起、砂眼、焊缝等处滞留的溶液带入不同镀槽，造成镀液交叉污染。