耐腐蚀清洗篮本身不产生清洗作用，它是承载工装，核心作用是装载工件，让清洗介质充分接触工件，同时自身抵抗化学介质腐蚀，配合超声波清洗、浸泡酸洗、喷淋清洗完成工艺。分为承载原理、介质流通原理、耐腐蚀原理、超声工况特殊原理。
1、工件装载与隔离原理
将零散小零件集中收纳，方便整体放入、取出清洗槽，不用逐个拿取工件，适配人工吊装、机械手自动化上下料。
网格 / 分隔结构约束工件，超声波震荡、液体搅动时，避免工件互相撞击磕碰划伤精加工表面；网格孔径小于零件尺寸，防止小件掉落槽底。
设置提手、吊耳、定位脚，实现吊装、堆叠、槽内架空放置。
底部脚垫把网体抬离槽底，避免网篮贴住槽底堵住液体流通，同时减少磨损。
2、清洗介质流通原理（清洗效果关键）
篮体采用镂空网孔结构，而不是封闭箱体：
浸泡 / 酸洗：酸、碱、水基清洗剂可以自由穿过网孔，工件内外表面全部接触药液，无清洗盲区；废液、油污、杂质可以从网孔快速流出。
喷淋清洗：喷淋液体穿透网孔喷射到零件表面，脏污随液体从孔洞排出。
篮体边角无封闭死角，减少药液、污垢积存，降低残留腐蚀。
如果开孔率太低，介质流通受阻，零件洗不干净；开孔过大，零件漏出掉落。
3、超声波清洗时的声学传导原理
超声波清洗依靠槽内液体产生空化气泡冲击工件剥离油污杂质。
清洗篮使用金属丝 / 薄筋网格，不会大面积阻挡超声波声波传递，声波穿过网孔到达工件表面，产生空化效应除油去污。
如果框架型材过厚、实体板过多，会反射、吸收超声波能量，零件位置超声强度变弱，清洗效果下降。
设计时需要平衡结构强度与超声穿透能力。
4、耐腐蚀防护原理（篮体自身寿命原理）
依靠材料本身耐化学介质 + 表面处理抵抗腐蚀，不是靠涂层隔绝（涂层在超声浸泡环境容易脱落）。
材质本身耐蚀：316L、PP、PVDF、PTFE，材料分子结构对酸、碱、氧化剂化学惰性，药液不容易发生化学反应溶解篮体。
不锈钢篮：氩弧焊满焊 + 电解抛光 + 钝化。
钝化：表面生成一层致密铬氧化钝化膜，隔绝药液，阻止基体被腐蚀；
电解抛光：表面微观变光滑，减少药剂、污垢缝隙吸附，降低点蚀风险。
焊缝必须满焊无缝隙：如果虚焊存在微小缝隙，清洗药液渗入缝隙内部，会发生缝隙腐蚀，从内部穿孔损坏篮子。
注意：喷涂、喷塑不适合超声清洗篮，振动 + 浸泡会造成涂层起皮脱落，碎屑污染工件。
5、沥水减少二次腐蚀原理
镂空结构，取出清洗槽后，残液快速滴落沥干，减少酸碱药剂残留在篮体缝隙，降低篮体和工件后续腐蚀。
简单总结整套工作逻辑
工件放在耐腐蚀清洗篮内 → 网孔让清洗药液 / 超声波充分接触零件表面完成清洗 → 篮体材质与钝化膜抵抗酸碱腐蚀，自身不被溶解不掉屑 → 清洗完成整体吊出，网孔快速沥水。
常见失效对应原理
304 用于含氯清洗剂：氯离子破坏不锈钢钝化膜，发生点蚀生锈。
焊缝虚焊：药液钻进缝隙，缝隙腐蚀，焊缝先烂穿。
框架太厚太密：阻挡超声波，零件清洗不干净。
网孔过大：小件从孔掉落清洗槽。
