工业清洗篮大多是不锈钢丝网 + 不锈钢方管 / 圆管框架，氩弧焊为主；超声工况属于交变振动疲劳载荷，普通静态工件没问题的小焊接缺陷，很容易短期开裂。下面了解一下：
一、焊缝力学类问题（致命，超声振动下优先失效）
1. 虚焊 / 假焊、熔深不足
现象：看着表面有焊疤，实际焊丝和母材没有熔透；用手掰、超声持续振动一段时间直接脱开，网丝脱落、散篮。
成因：电流过小、焊接速度太快；很多低价厂点焊，只点一点点，不熔透。
✘ 风险：清洗过程零件掉落，砸坏超声振板。
2. 焊缝裂纹（热裂纹 + 疲劳裂纹）
重点：不锈钢焊接本身热膨胀大，网丝细，更容易出现。
- 热裂纹：焊接不锈钢时热输入过大，焊缝金属晶粒粗大，冷却直接产生微小裂纹；肉眼不一定看得见。
- 疲劳裂纹：焊缝有微小缺陷，在超声波持续高频振动下，裂纹慢慢扩展，几周 / 几个月后断裂。
3. 咬边
电弧把母材边缘烧出凹槽，焊缝截面变薄。咬边位置是应力集中点，超声振动下极易从咬边处开裂。
4. 焊瘤、飞溅
熔融金属堆积凸起、飞溅颗粒粘在网丝 / 框架上。
✘ 问题：
①尖锐焊瘤 / 毛刺刮伤精密 CNC 工件；
②毛刺缝隙藏油污、铁屑，很难清洗干净，持续污染零件批次。
二、腐蚀相关焊接缺陷（清洗液浸泡环境特有）
1. 晶间腐蚀（不锈钢大忌）
SUS304 焊接时，焊缝及热影响区受热在 450~850℃区间停留太久，铬元素析出碳化铬，晶界贫铬；放到水基清洗液（尤其含氯离子）里，焊缝位置优先生锈。
现象：篮子其他地方光亮，焊缝位置发黄、长锈斑。
✅对策：焊后电解抛光 + 钝化，恢复表面钝化膜；316L 抗晶间腐蚀优于 304。
2. 焊缝氧化发黑（回火色）
氩气保护不到位，焊缝背面氧化，出现蓝、棕、黑色氧化层。氧化层没有钝化膜，极易腐蚀生锈；普通打磨只是磨掉表面，热影响区贫铬问题还在。
三、网丝与框架焊接特有问题（清洗篮结构特点）
1. 细不锈钢网丝烧断、过熔
网丝很细（φ0.8~1.5mm），框架方管壁厚 1.0~2.0mm，两者厚度差异巨大。电流稍微大一点，直接烧断网丝；电流小又虚焊。对焊工参数控制要求高。
2. 网丝变形、内应力
焊接局部高温，网丝受热扭曲、张拉变形；焊完网面凹凸不平，工件摆放不稳，超声清洗时零件晃动磕碰。
3. 焊点分布不均，应力集中
只稀疏点焊，受力点集中在少数几个焊点；超声抛动 + 振动，少数焊点承受全部载荷，快速疲劳断裂。
四、外观 & 后续工艺连带问题
1. 焊缝缝隙、夹渣、气孔
气孔 / 夹渣内部形成微小空腔，清洗液渗入，藏污纳垢；空腔底部会发生缝隙腐蚀，慢慢扩大。
2. 焊后打磨不到位
不打磨直接交付：尖锐焊边划伤工件；打磨过度，把母材磨薄，降低强度。
3. 电解抛光失败
焊接缺陷严重时，电解抛光会把微小气孔、裂纹放大，缺陷更明显。
五、采购验收重点（可直接写进技术协议）
1. 优先满焊 / 连续段焊，关键受力位置禁止单点简易点焊；网丝与框架熔深达标，无虚焊。
2. 焊缝无咬边、裂纹、气孔、夹渣；焊后打磨平滑，无毛刺、飞溅。
3. SUS304 篮：焊后做电解抛光 + 钝化，消除焊缝回火色、改善抗晶间腐蚀能力。
4. 做简易振动测试：成品篮晃动检查，焊点不能松动；重点吊耳、提手位置必须加强焊接。
