​一、材料选择方面
耐腐蚀性材料优先
材质考虑：由于工业清洗篮经常接触各种化学清洗剂、水以及可能带有腐蚀性的工业污渍，所以要选用耐腐蚀性好的材料。例如，不锈钢（如 304 不锈钢、316 不锈钢）是常用的材料，304 不锈钢具有良好的耐腐蚀性，能抵抗一般化学清洗剂的侵蚀；316 不锈钢则含有钼元素，在有氯离子等强腐蚀性环境下表现更出色，适用于清洗化工设备零件等可能接触强腐蚀性物质的清洗篮。
质量检验：在材料采购时，要严格检验材料的质量。对于不锈钢材料，要检查其成分是否符合标准，通过光谱分析等手段确保不锈钢中各种合金元素的含量准确。同时，要检查材料表面是否有缺陷，如裂缝、砂眼等，这些缺陷可能会导致清洗篮在使用过程中出现腐蚀问题。
材料强度和硬度要匹配使用要求
根据负载选择：工业清洗篮需要承载各种被清洗的工业部件，其材料强度和硬度要根据预计的最大负载来选择。如果清洗篮用于清洗较重的机械零件，如大型发动机缸体，就需要选择强度高的材料，并且在设计时要考虑加强结构，如增加篮筐的边框厚度、使用加强筋等。对于较轻的电子元件清洗篮，材料强度要求相对较低，但也要保证在正常使用过程中不会变形。
考虑清洗方式的影响：不同的清洗方式对清洗篮材料强度和硬度也有要求。例如，在超声波清洗过程中，清洗篮会受到高频振动的影响，如果材料硬度不足，可能会在振动过程中产生变形。因此，对于超声波清洗篮，要选择硬度合适的材料，并考虑其抗疲劳性能。
二、设计与制造工艺方面
合理的结构设计
便于清洗和排水：清洗篮的结构要便于清洗液的流动和排水。篮筐底部应设计有排水孔，排水孔的大小和分布要根据清洗篮的尺寸和用途来确定。例如，对于较大的清洗篮，排水孔可以适当增大和增多，以确保清洗液能够快速排出。同时，篮筐内部的结构应尽量避免有死角，防止污渍积聚。
确保部件放置稳固：要考虑被清洗部件在清洗篮中的放置方式，设计合理的分隔结构或固定装置，使部件在清洗过程中不会相互碰撞或掉落。例如，对于形状不规则的零件清洗篮，可以设计一些带有弹性的夹具或卡槽，将零件稳固地固定在篮内。
考虑清洗篮的通用性和互换性：在设计时，尽量使清洗篮的尺寸和结构符合一定的标准，方便与不同的清洗设备配套使用。同时，相同类型的清洗篮在尺寸和接口等方面要具有互换性，便于在生产过程中进行更换和维修。
精确的制造工艺控制
切割工艺精度：在将原材料切割成清洗篮的各个部件时，要保证切割精度。无论是采用激光切割、等离子切割还是机械切割，都要控制切割尺寸的误差在允许范围内。例如，对于激光切割不锈钢板制作清洗篮边框，切割精度要达到 ±0.1mm，以确保后续组装的精度。
焊接工艺质量：焊接是清洗篮制造中的关键环节。要选择合适的焊接方法，如对于不锈钢清洗篮，可采用氩弧焊，以保证焊接质量。焊接过程中，要严格控制焊接参数，如焊接电流、电压和焊接速度等。同时，要注意焊接的顺序，避免焊接变形。焊接完成后，要对焊缝进行检查，确保无气孔、裂缝等缺陷。
表面处理工艺规范：清洗篮的表面处理不仅影响其外观，还关系到其耐腐蚀性和使用寿命。如果需要对清洗篮进行电镀等表面处理，要按照规范的电镀工艺进行操作。例如，在镀铬处理时，要控制好镀铬液的成分、温度、电流密度和电镀时间等参数，确保镀铬层均匀、致密，厚度符合要求。
三、质量检测与质量控制方面
尺寸和外观检查
尺寸精度检测：在清洗篮生产过程中，要对各个部件和组装后的成品进行尺寸检查。使用量具（如卡尺、千分尺、角度尺等）对清洗篮的长度、宽度、高度、孔径等关键尺寸进行测量，确保尺寸符合设计要求。对于精度要求较高的清洗篮，如用于精密电子零件清洗的清洗篮，尺寸公差要控制在更小的范围内，例如线性尺寸公差控制在 ±0.05mm 以内。
外观质量检查：检查清洗篮的外观是否有缺陷，如划痕、凹痕、毛刺等。这些缺陷可能会影响清洗篮的使用寿命和被清洗部件的质量。对于外观要求较高的清洗篮，如用于食品工业清洗的清洗篮，表面要光滑，无尖锐的边角，防止对食品造成污染。
性能测试
承载能力测试：对清洗篮进行承载能力测试，模拟实际使用过程中的最大负载情况。通过在清洗篮中放置重物，观察清洗篮是否有变形、损坏等情况。根据清洗篮的设计用途，确定合适的承载标准。例如，对于工业模具清洗篮，要能承受至少 50kg 的模具重量而不发生明显变形。
耐腐蚀性测试：由于清洗篮的工作环境可能具有腐蚀性，所以要进行耐腐蚀性测试。可以采用浸泡试验，将清洗篮浸泡在模拟实际清洗液的腐蚀性溶液中（如一定浓度的酸、碱溶液），经过一定时间后，观察清洗篮的腐蚀情况。例如，将不锈钢清洗篮浸泡在 5% 的氯化钠溶液中 24 小时后，检查其表面是否有锈斑、腐蚀坑等现象。